在
振動篩應(yīng)用時,篩子工作正常工作時,篩箱上傳動皮帶輪的中心線在空間的位置不變,既篩箱上皮帶輪中心線不與篩箱一起振動。根據(jù)激振器結(jié)構(gòu)的不同,這種篩子可分為軸承偏心式和皮帶輪偏心式兩種類型。篩箱上傳動皮帶輪的中心線在空間的位置不變,即篩根據(jù)激扳器結(jié)構(gòu)的不向,這種篩子可分為軸承偏心式。

振動篩篩箱用四根彈簧吊桿,吊掛在機(jī)架或樓板上,該篩于的激振器主軸4是一根偏心軸,兩端偏心部分(偏心距為f)通過軸承。與篩箱連接。偏心軸兩端安有不平衡重輪,重輪上固定有不平衡配重。振動篩正常工作時,如果根據(jù)篩箱的重量適當(dāng)?shù)卮_定不平衡重量,使兩個離心力大小相等,偏心鈾的偏心距等于篩子的振幅,若滿足上述條件,能使篩子在工作時的回轉(zhuǎn)軸線(即皮帶輪的中心線)固定不動,使篩箱在垂直平面上做圓形運(yùn)動。

振動篩的工作特點(diǎn)是:振動方向與篩面垂直或近似垂直,振動次數(shù)600一3600 r/min,振幅0.5-1.5mm。物料在篩面上發(fā)生離析現(xiàn)象,密度大而粒度小的顆粒鉆過密度小而粉度大的顆粒的空隙,近人下層達(dá)到篩面。振動篩的傾角一般控制在8-40度之間,這樣有利于濕物料的篩分,對用于粗、中、細(xì)粒的篩分,還可以用于脫水振動和脫泥篩分。

直線振動篩篩面上煤塊堆積過厚現(xiàn)象的主要原因
(1)壓篩板裝置的上壓板采用70mm x 70mmx6mm等邊角鋼按篩板寬度等分打眼后與篩梁緊固裝置壓緊篩板,煤粒經(jīng)過角鋼時遇到阻力,當(dāng)煤塊堆積高度超過角鋼高度時才能通過。篩面共有8根相同尺寸的角鋼,煤粒從入料須逐次通過每根角鋼才能運(yùn)動到出料口,因此角鋼阻力與出料不暢有直接關(guān)系。
(2)裝直線振動篩時,按振動篩廠家設(shè)計要求控制的篩面傾角為0°,檢查時重新在全長范圍內(nèi)校核水平,發(fā)現(xiàn)入料側(cè)略低0. 5°左右。分析認(rèn)為,煤塊緩慢通過角鋼時的倒退與此角度有關(guān)系。角度和阻力造成了出料障礙,因而導(dǎo)致篩面大量物料堆積而影響振幅,而振幅下降又影響到篩分效率和處理能力,從而導(dǎo)致振動篩工況惡劣、能力不足,經(jīng)常發(fā)生故障,嚴(yán)重制約了系統(tǒng)正常生產(chǎn)。
(3)在檢修和更換直線振動篩篩板時還發(fā)現(xiàn),篩板經(jīng)常有松動現(xiàn)象,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn),篩板支撐底座的螺栓槽孔是氧乙炔切割加工的,由于該槽孔過長、過寬,使槽孔周邊機(jī)械強(qiáng)度降低,螺栓頭與底座孔的接觸面過小,摩擦阻力不足,當(dāng)達(dá)到螺栓相應(yīng)的預(yù)緊力矩時,底座槽孔周邊產(chǎn)生收縮變形,加上運(yùn)轉(zhuǎn)過程中16次/s的振動,除螺栓由于內(nèi)應(yīng)力有伸長因素外,可見底座槽孔處與螺栓頭接觸面過小是導(dǎo)致螺栓和篩板松動的關(guān)鍵因素。原篩板固定方式中A處放大。
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