在振動篩應(yīng)用時，篩子工作正常工作時，篩箱上傳動皮帶輪的中心線在空間的位置不變，既篩箱上皮帶輪中心線不與篩箱一起振動。根據(jù)激振器結(jié)構(gòu)的不同，這種篩子可分為軸承偏心式和皮帶輪偏心式兩種類型。篩箱上傳動皮帶輪的中心線在空間的位置不變，即篩根據(jù)激扳器結(jié)構(gòu)的不向，這種篩子可分為軸承偏心式。

  振動篩篩箱用四根彈簧吊桿，吊掛在機(jī)架或樓板上，該篩于的激振器主軸4是一根偏心軸，兩端偏心部分(偏心距為f)通過軸承。與篩箱連接。偏心軸兩端安有不平衡重輪，重輪上固定有不平衡配重。振動篩正常工作時，如果根據(jù)篩箱的重量適當(dāng)?shù)卮_定不平衡重量，使兩個離心力大小相等，偏心鈾的偏心距等于篩子的振幅，若滿足上述條件，能使篩子在工作時的回轉(zhuǎn)軸線(即皮帶輪的中心線)固定不動，使篩箱在垂直平面上做圓形運(yùn)動。

  振動篩的工作特點(diǎn)是：振動方向與篩面垂直或近似垂直，振動次數(shù)600一3600 r/min，振幅0.5-1.5mm。物料在篩面上發(fā)生離析現(xiàn)象，密度大而粒度小的顆粒鉆過密度小而粉度大的顆粒的空隙，近人下層達(dá)到篩面。振動篩的傾角一般控制在8-40度之間，這樣有利于濕物料的篩分，對用于粗、中、細(xì)粒的篩分，還可以用于脫水振動和脫泥篩分。

直線振動篩篩面上煤塊堆積過厚現(xiàn)象的主要原因 
(1)壓篩板裝置的上壓板采用70mm x 70mmx6mm等邊角鋼按篩板寬度等分打眼后與篩梁緊固裝置壓緊篩板，煤粒經(jīng)過角鋼時遇到阻力，當(dāng)煤塊堆積高度超過角鋼高度時才能通過。篩面共有8根相同尺寸的角鋼，煤粒從入料須逐次通過每根角鋼才能運(yùn)動到出料口，因此角鋼阻力與出料不暢有直接關(guān)系。
(2)裝直線振動篩時，按振動篩廠家設(shè)計要求控制的篩面傾角為0°，檢查時重新在全長范圍內(nèi)校核水平，發(fā)現(xiàn)入料側(cè)略低0. 5°左右。分析認(rèn)為，煤塊緩慢通過角鋼時的倒退與此角度有關(guān)系。角度和阻力造成了出料障礙，因而導(dǎo)致篩面大量物料堆積而影響振幅，而振幅下降又影響到篩分效率和處理能力，從而導(dǎo)致振動篩工況惡劣、能力不足，經(jīng)常發(fā)生故障，嚴(yán)重制約了系統(tǒng)正常生產(chǎn)。
(3)在檢修和更換直線振動篩篩板時還發(fā)現(xiàn)，篩板經(jīng)常有松動現(xiàn)象，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)，篩板支撐底座的螺栓槽孔是氧乙炔切割加工的，由于該槽孔過長、過寬，使槽孔周邊機(jī)械強(qiáng)度降低，螺栓頭與底座孔的接觸面過小，摩擦阻力不足，當(dāng)達(dá)到螺栓相應(yīng)的預(yù)緊力矩時，底座槽孔周邊產(chǎn)生收縮變形，加上運(yùn)轉(zhuǎn)過程中16次/s的振動，除螺栓由于內(nèi)應(yīng)力有伸長因素外，可見底座槽孔處與螺栓頭接觸面過小是導(dǎo)致螺栓和篩板松動的關(guān)鍵因素。原篩板固定方式中A處放大。
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