洗煤廠精煤脫水篩的工作原理

  該機(jī)器主要由篩箱，激振器，支撐系統(tǒng)和電動(dòng)機(jī)組成。 它采用雙電動(dòng)機(jī)自同步技術(shù)，通用偏心塊和可調(diào)振幅振動(dòng)器。 兩個(gè)未連接的振動(dòng)器同步和反向運(yùn)行。 由兩組偏心塊產(chǎn)生的離心力沿振動(dòng)方向疊加，并且反向離心偏移被抵消，從而沿振動(dòng)方向形成單個(gè)激勵(lì)振動(dòng)，從而使篩盒往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。 篩子上的進(jìn)料逐漸從進(jìn)料端跳到出料端。 在打漿過程中，小于篩孔的部分（水）通過篩孔掉落，其余部分從出料端排出，以實(shí)現(xiàn)分離和脫水。 目的。

1.脫水篩不同于一般的皮帶聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)方式，采用獨(dú)特的激振器。 運(yùn)動(dòng)軌跡更加穩(wěn)定可靠。
2.當(dāng)兩個(gè)電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)時(shí)，偏心塊產(chǎn)生的振動(dòng)力在平行于電動(dòng)機(jī)軸的方向上偏移，并在垂直于電動(dòng)機(jī)軸的方向上堆疊以形成合力，因此， 屏幕是一條直線。
3.兩個(gè)機(jī)器軸在垂直方向上相對(duì)于篩子表面有一個(gè)傾斜角。 在振動(dòng)力和材料自重的共同作用下，篩子表面上的材料沿連續(xù)跳躍向前移動(dòng)。
4.在遇到篩網(wǎng)表面的過程中，使小于篩網(wǎng)孔的物料和水滲入篩網(wǎng)表面，以實(shí)現(xiàn)脫水，脫泥和分離。


洗煤廠精煤脫水篩的脫水過程分為三個(gè)階段：
  早期階段：通過離心作用將煤漿進(jìn)料的初步分離階段。 該階段可以很大程度上（不可能全部）將粘土顆粒和膠態(tài)粘土顆粒排出脫水系統(tǒng)，并將剩余部分分成相似的粒徑。 幾種谷物J.
  第二階段：滲透膨脹階段，加入清水，強(qiáng)振蕩階段，在此階段，吸收清水后，去除了水分含量低的煤泥顆粒的滲透作用和體積。 溶脹導(dǎo)致總孔隙率的增加和更大的膨脹壓力。 以這種方式，對(duì)于吸附的水，隨著顆粒的水膜增加，顆粒之間的吸引力減小，并且顆粒的相線的滑動(dòng)特性增加。 對(duì)于顆粒間水和毛細(xì)管水，如果水含量進(jìn)一步增加并達(dá)到飽和，則顆粒間內(nèi)聚力將逐漸降低，接近于零，并且顆粒也將通過凈分析力彼此滑動(dòng)。 可以認(rèn)為滲透膨脹是顆粒之間滑動(dòng)并與水分離的階段。
  第三階段：是脫水階段。 該篩沒有沉淀區(qū)或過濾層形成區(qū)，但是分離的進(jìn)料進(jìn)入篩表面并開始脫水。 粗泥和細(xì)粒煤泥分為不同的類別，它們按照自己的方式運(yùn)行。 將形成夾雜物以保持連續(xù)脫水。
  由于洗煤廠潔凈煤脫水篩產(chǎn)品采用多頻振動(dòng)技術(shù)，脫水率可達(dá)到85％以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)產(chǎn)普通脫水篩的脫水效果。 可以說(shuō)，洗煤廠的潔凈煤脫水篩在耐磨性方面處于行業(yè)的前列。
  洗煤廠的潔凈煤脫水篩具有耐磨性的原因是因?yàn)樗褂昧四湍ハ鹉z。 耐磨橡膠是采用濕法耐磨橡膠技術(shù)生產(chǎn)的，其中天然橡膠含量為95％-97％，耐磨性可達(dá)128。
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