直線煤泥脫水振動篩產(chǎn)品概述：

       直線煤泥脫水振動篩是煤泥脫水作業(yè)的專用設備，廣泛適用于煤泥回收，壓濾隔粗、過濾隔粗，其他極細物料的脫水、回收等工藝條件。脫水篩(脫水振動篩)采用了雙電機自同步技術(shù)，通用型偏心塊、可調(diào)振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機組成。通過膠帶聯(lián)軸分別驅(qū)動兩個互不聯(lián)系的振動器作同步反向運轉(zhuǎn)，兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復直線運動。

直線煤泥脫水振動篩產(chǎn)品特點：   
1、篩機整體為水平安裝，但篩網(wǎng)呈負角安裝，以保障強制脫水效果；   
2、篩網(wǎng)可選擇不銹鋼復合篩網(wǎng)，張緊式安裝，或不銹鋼焊接條縫篩板，壓緊式安裝，以滿不同需要；
3、可通過變頻器隨時調(diào)整振動頻率以達到 佳脫水效果；     
4、采用自同步液體潤滑振動器激振，篩框采用特殊降噪材料，并用高強螺栓聯(lián)接，確保篩機工作可靠和工作噪聲降低，整機工作噪聲85dB(A),較同類篩機降幅約為15dB；   
5、入料段設置弧形篩面，提高脫水效率；  
6、設置給料箱，保障物料均勻給入篩面；   
7、配有整體底架便于搬運和安裝； 
8、依靠篩上濾層截留細粒和積壓脫水。

直線煤泥脫水振動篩工作原理： 
  直線振動篩采用雙振動電機驅(qū)動，當兩臺振動電機做同步、反向旋轉(zhuǎn)時，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分J的目的?？捎糜诹魉€中實現(xiàn)自動化作業(yè)。具有能耗低、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)無粉塵溢散的特點。其篩分目數(shù)高達400目，可篩分出7種不同粒度的物料。

直線煤泥脫水振動篩技術(shù)特點和優(yōu)勢：
1.具有普通脫水篩的各種優(yōu)良性能及作用外，脫水篩多配合濃密機進行尾礦干排，是當下脫水篩及尾礦干排設備。
2.篩體側(cè)板與所有連接梁均使用環(huán)槽鉚釘連接。
3.篩面采用模塊式不銹鋼或聚氨酯條縫篩板，篩網(wǎng)孔徑小0.1mm。
4.篩網(wǎng)重量輕，拆裝方便，便于維護。
5.激振器采用座式激振器或側(cè)振法蘭式激振器，激振器的潤滑采用脂潤滑或稀油潤滑。
6.篩框整體強度，剛度高，使用壽命長，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，維修方便。
7.整機結(jié)構(gòu)合理，加工精度高，堅固耐用，脫水效果好，使用效率高，***可靠。
8.篩分處理能力大，篩分效率高。
9.對篩框結(jié)構(gòu)進行動態(tài)性能優(yōu)化。
10按層數(shù)可以設計為雙層或單層。

直線煤泥脫水振動篩結(jié)構(gòu)組成：
  主要由篩箱、篩框、篩網(wǎng)、振動電機、電機臺座、減振彈簧、支架等組成。
1、篩箱：由數(shù)種厚度不同的鋼板焊制而成，具有一D的強度和剛度，是篩機的主要組成部分。
2、篩框：由松木或變形量較小的木材制成，主要用來保持篩網(wǎng)平整，達到正常篩分。
3、篩網(wǎng)：有低碳鋼、黃銅、青銅、不銹鋼絲等數(shù)種篩網(wǎng)。
4、振動電機：使用與維修方法詳見振動電機使用說明書。 
5、電機臺座：安裝振動電機，使用前連接螺釘要擰緊，特別是新篩機試用前三天、應反復緊固，以免松動造成事故。
6、減振彈簧：阻止振動傳給地面，同時支持篩箱的全部重量，安裝時，彈簧要垂直于地面。
7、支架：由四個支柱和兩個槽鋼組成，支持著篩箱，安裝時支柱要垂直與地面，兩支柱下面的槽鋼應相互平行

直線煤泥脫水振動篩技術(shù)參數(shù)表：

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